rb88手机客户端:网布基体砂盘的制作方法

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  本专利针对传统钢纸砂盘制造污染大、废弃物难回收及结构性能不足的问题，提出采用合成纤维网布基体替代钢纸，通过复合磨料层、增强纤维层、排屑冷却孔等结构设计，实现砂盘的环保回收与高效打磨。创新点在于以可再生合成纤维替代有毒棉基材料，通过多层复合结构提升耐用性与环保性，解决传统砂盘污染和性能缺陷。

  网布基体砂盘通常用于磨削去除材料表面锈层、毛刺、焊缝、涂料、镀层或加工余量。传统的钢纸砂盘，是以钢纸为基体，钢纸的制造原材料为棉，制作的完整过程中产生的废水含有大量有毒物质，加之传统钢纸砂盘使用后的废弃物没办法回收利用，严重影响到生态平衡，并且造成环境污染。其结构形式上的缺陷也导致工作性能的欠缺。

  发明内容本实用新型的目的是提供一种结构符合常理，工作性能好、环保的网布基体砂盘。本实用新型的技术解决方案是一种网布基体砂盘，其特征是包括合成纤维网布基体，合成纤维网布基体上复合有磨料层，在纤维网布基体中央设有安装固定孔，网布基体的直径为5(T250mm,安装固定孔的直径为5 30mm。在安装固定孔外周设置中心孔环。在合成纤维网布基体与磨料层之间设置增强玻璃纤维或复合纤维的网布层。在安装固定孔外周设置弹性槽。在网布基体上设置仅穿透网布基体或同时穿透网布基体和磨料层的排屑冷却孔。在网布基体表面设有无纺布层。本实用新型结构符合常理，工作性能好；本实用新型不仅在使用效果上完全能替代传统钢纸砂盘，而且网布基体砂盘使用后的废弃物可回收利用，其中网布基体可回收转化为石化制品，磨料层可回收再循环利用。本实用新型具有较强的实际应用价值及良好的社会效益。

  和实施例对本实用新型作进一步说明。图I是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2是本实用新型网布基层为拱形的剖视图。图3是本实用新型网布基层为平面形式的剖视图。

  一种网布基体砂盘，包括合成纤维网布基体，合成纤维网布基体上复合有磨料层，在纤维网布基体中央设有安装固定孔。网布基体4按照每个客户所配磨机不同，可呈拱形(如图2)，也可呈平型(如图3)。网布基本中心设有安装固定孔5。按照每个客户所配磨机不同，可设弹性槽6。安装固定孔5处可设中心孔环7。网布基体4上可设有排屑冷却孔I。网布基体4与磨料层2之间可设增强网布3，增强网布3的材料为玻璃纤维或复合纤维。网布基体4与磨料层2由胶粘剂粘结。这种砂盘可以完全取代传统的钢纸基体砂盘，并且网布基体4可回收转化成石化制品，磨料层2也可回收再利用。因此该砂盘具有打磨效率高、保护被打磨工件、粘接强度高、常规使用的寿命长、安全、环保的优点。网布基体4根据所配磨机不同，直径为50-250mm。网布基体4的背面可粘一层无纺布，用于防止网布基体4漏胶，同时也可用于印刷产品标识，但出于成本目的考虑，也可不设无纺布。根据所配磨机不同，安装固定孔5的直径为5_30mm。根据所配磨机不同，网布基体4的中心可设有弹性槽6，弹性槽6的数量为0-20条。按照每个客户所配磨机不同，网布基体4上可设有排屑冷却孔1，排屑冷却孔I的数量为0-120个。排屑冷却孔I可仅穿透网布基体4，也可同时穿透网布基体4和磨料层2。增强网布3可提高网布基体砂盘的安全性能及磨料层2的粘结强度。但出于成本目的考虑，增强网布3也可不设。 中心孔环7的材料为金属或橡塑制品，可提高网布基体砂盘的旋转同心度，提高网布基体砂盘的安全性能。但出于成本目的考虑，中心孔环7也可不设。

  权利要求1.一种网布基体砂盘，其特征是包括合成纤维网布基体，合成纤维网布基体上复合有磨料层，在纤维网布基体中央设有安装固定孔，网布基体的直径为5(T250mm,安装固定孔的直径为5 30mm。

  2.根据权利要求I所述的网布基体砂盘，其特征是在安装固定孔外周设置中心孔环。

  3.根据权利要求I或2所述的网布基体砂盘，其特征是在合成纤维网布基体与磨料层之间设置增强玻璃纤维或复合纤维的网布层。

  4.根据权利要求I或2所述的网布基体砂盘，其特征是在安装固定孔外周设置弹性槽。

  5.根据权利要求I或2所述的网布基体砂盘，其特征是在网布基体上设置仅穿透网布基体或同时穿透网布基体和磨料层的排屑冷却孔。

  6.根据权利要求I或2所述的网布基体砂盘，其特征是在网布基体表面设有无纺布层。

  专利摘要本实用新型公开了一种网布基体砂盘，包括合成纤维网布基体，合成纤维网布基体上复合有磨料层，在纤维网布基体中央设有安装固定孔，网布基体的直径为50~250mm，安装固定孔的直径为5~30mm。本实用新型结构符合常理，工作性能好；本实用新型不仅在使用效果上完全能替代传统钢纸砂盘，而且网布基体砂盘使用后的废弃物可回收利用，其中网布基体可回收转化为石化制品，磨料层可回收再循环利用。本实用新型具有较强的实际应用价值及良好的社会效益。

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