rb88手机客户端:网布砂盘及其制造方法

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  本发明针对钢纸砂盘存在热湿变形、分层碎裂及同步磨损差等问题，提出采用玻璃纤维网格布为基体，通过环氧树脂/聚酰胺浸渍热压成型，并结合水溶性酚醛树脂喷胶与植砂工艺，实现基体永久定型、提升回转强度至150m/s、实现材料同步磨损，明显提高砂盘常规使用的寿命和安全性。

  现有的同种类型的产品为钢纸砂盘。钢纸砂盘是以钢纸为基础，刚玉、碳化硅为磨料、热固性树脂为粘接剂的圆盘状涂附磨具。它安装在手提式电动或风动角向磨光机上，进行除锈、除漆、打毛刺、磨焊缝等抛光磨削作业。应用于船舶、轿车、机械、桥梁及建筑等各行业。钢纸作为砂盘的基体，它有料轻质坚、刚柔相济的特点。同时有着不可克服的缺点在温度和湿度有显著变化时，易产生严重变形；由于国内没有砂盘专用钢纸，仅用一般红钢纸板代用，因此钢纸基体不能与粘接剂、磨料同步磨损，极度影响砂盘的常规使用的寿命。甚至有时钢纸质量不稳定，造成钢纸分层、断裂，达不到砂盘检测回转强度标准，极度影响砂盘使用安全性。

  本发明的目的是提供一种网布砂盘及其制造方法，以解决砂盘钢纸基体的热湿变形，不易同步磨损。易分层、碎裂等质量问题。

  本发明的上述目的是通过以下方式实现的一种网布砂盘的制造方法，包括将若干层5-8目的圆形中碱玻璃纤维有捻网格布，浸渍或辊涂环氧树脂/聚酰胺为100/50-100的胶液，经迭放后，放入模具中，在热压机中于120°-180°的比例在15-20Mpa压力下保温2-3分钟，将网布基体卸模，再将网布基体逐片与压盖相配后安装在砂盘流水线夹头上，经喷涂由水溶性酚醛树脂100份、碳酸钙20-70份、铁红或铁黑2-5份和水调制成的喷胶，再经重力植砂或静电植砂后，再喷涂上述配方的喷胶后，从流水线上卸下，置于干燥架上，进烘箱于60℃0.5小时，70℃0.5小时，80℃0.5小时，90℃1.5小，120℃3-4小时，加热固化，即为网布砂盘成品。

  本发明的网布砂盘的优点如下(1)超高速回转强度网布砂盘工作线米/秒，回转试验测试速度可达150米/秒。例125网布砂盘回转试验转速达22900转/分而不碎裂。钢纸砂盘工作线米/秒，回转试验线钢纸砂盘回转试验转速达18340转/分。由此可见网布砂盘回转强度比钢纸砂盘回转强度提高25％，网布砂盘的使用安全性大幅度高于钢纸砂盘。

  (2)永久定型不变形网布砂盘基体经热压定型后，不受温度、湿度的影响而变形。磨前平衡、手感良好。钢纸砂盘基体虽经热压定型处理，但受温度、湿度的变化而严重变形-卷曲、倒翻等。因此网布砂盘的磨前平稳性大幅度优于钢纸砂盘。

  (3)外圆材料同步磨损网布砂盘基体可与磨料、粘接剂同步磨损，砂盘外圆由大至小，可磨削至托板处。而钢纸砂盘因钢纸不易磨损，粘接剂、磨料磨损后，乘下外圆一圈光板，不能继续磨削，因此网布砂盘的常规使用的寿命大幅度地高于钢纸砂盘。

  以下将结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例1-4将若干层125×22的5目(实施例1)或6目(实施例2)或7目(实施例3)或8目(实施例4)中碱玻璃纤维有捻网格布，浸渍或辊涂环氧树脂/聚酰胺(胺值＝200)的比例为100/50(实施例1和2)或100/75(实施例3)或100/100(实施例4)的胶液，经迭放后放入模具中，上下模分别涂刷高温膜模剂或迭放不粘性材料，在热压机中于120-180℃，在15-20Mpa压力，保温2-3分钟，将网布基体卸模顶出。再将网布基体逐片与压盖相配，安装在砂盘流水线夹头上，经喷涂水溶性酚醛树脂100份，碳酸钙20份(实施例1)或30份(实施例2)或50份(实施例3)或70份(实施例4)，铁红2份(实施例1)或铁黑2份(实施例2)，或铁红4份(实施例3)或铁黑5份(实施例4)，和水调制成的喷胶，经重力植砂(实施例1、2)或静电植砂(实施例3、4)后，再喷涂上述配方的胶水，随后卸下流水线，置于干燥架上，进烘箱于60℃0.5小时，70℃0.5小时，80℃0.5小时，90℃1.5小时，120℃3-4小时，加热固化，即为网布砂盘成品。

  1.一种网布砂盘的制备方法，其特征是包括将若干层5-8目的圆形中碱玻璃纤维有捻网格布，浸渍或辊涂环氧树脂/聚酰胺(胺值＝200)的比例为100/50-100的胶液，经迭放后，放入模具中，在热压机中于120-180℃，在15-20Mpa压力下，保温2-3分钟后，将网布基体卸模，再将网布基体逐片与压盖相配合，并安装在砂盘流水线夹头上，经喷涂由水溶性酚醛树脂100份，碳酸钙20-70份，铁红或铁黑2-5份和水调制成的喷胶，经重力植砂或静电植砂后，再经喷涂上述配方的喷胶后，从流水线上卸下，置于干燥架上，进烘箱于60℃0.5小时，70℃0.5小时，80℃0.5小时，90℃1.5小时，120℃3-4小时，加热固化，即为网布砂盘成品。

  本发明揭示一种网布砂盘及其制备方法,砂盘基体的材料为玻璃纤维网格布,用改性热固性树脂稀释液浸渍或辊涂,将若干层圆片网布,在热压机上定模、定温、定压、定时,最后定型成网布基体。然后在网布基体上,以水溶性热固性树脂及填充剂、着色剂、稀释剂配胶,用刷涂法或喷涂法涂胶,用重力植砂或静电植砂方法,将磨料植于涂胶层上,再经覆胶,然后加热固化得到。

  针对现有砂盘压合装置单向操作效率低、成本高的问题，创新性设计双向压合结构。通过气缸驱动固定板上下移动，配合限位架内弹性安装的压板与底座，实现上下同步压合操作，使气缸双行程均参与加工，显著提...

  针对玻璃纤维网盖在非常快速地旋转时易脱层导致砂页盘飞片的安全风险隐患，提出在中部区域玻璃纤维布层间增设浸渍胶水涂层的解决方案。通过涂层将点接触转为面接触，增强层间粘结力，同时利用边角料与树脂混合物替代部...

  针对砂盘高温损耗大、寿命短的问题，创新性地在基体背面设置锥形散热罩，通过环形进气孔与顶面出气孔形成气流循环，利用转动时的气流吹扫基体表面，大大降低磨削温度，延长常规使用的寿命。 ...

  针对传统砂盘基体钢纸粘合性差、耐磨性低的问题，提出多层网格砂盘结构。通过网布、砂、树脂复合成型，采用斗笠形基体与多层叠加粘合工艺，提升砂面强度与耐磨度，增强磨削锋利度和效率。 ...

  针对传统钢纸砂盘制造污染大、废弃物难回收及结构性能不足的问题，提出采用合成纤维网布基体替代钢纸，通过复合磨料层、增强纤维层、排屑冷却孔等结构设计，实现砂盘的环保回收与高效打磨。创新点在于以可再...

  针对传统砂盘易破裂、散热差、易腐蚀等问题，提出一种玻璃纤维网布砂盘。通过采用玻璃纤维网布作为基体，双面涂覆酚醛树脂结合剂并植砂，增强结构强度与散热性能，同时避免砂粒脱落和腐蚀工件。该设计提升打...

  针对传统砂盘基体平面结构导致的粘合性差、耐磨度低问题，创新性地采用斗笠形基体配合内径孔与弹性槽设计，并在基体与砂面间嵌入网布层，通过粘合剂固定。该结构通过网布增强砂面强度，提升耐磨性能，同时斗...

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